產品分類
電機組件:選用高性能專用立式振動電機,具備高效低耗、動力強勁的特點。電機的穩(wěn)定運行是旋振篩正常工作的核心動力源,其卓yue的性能確保了設備能夠長時間、高強度地運行,同時有效降低了能耗,為企業(yè)節(jié)約生產成本。
篩網系統(tǒng):
篩網材質:與物料接觸部分的篩網材質全部采用優(yōu)質的 304/316L 不銹鋼,這種材質不僅具有良好的衛(wèi)生性能,符合食品、醫(yī)藥等行業(yè)嚴格的衛(wèi)生標準(如 FDA、GMP 認證要求),可有效避免物料受到污染;還具備出色的無菌抗腐蝕性能,能夠在各種復雜的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定使用,且耐磨性能出眾,大大延長了篩網的使用壽命。
網架設計:采用高強度網架和束環(huán)結構,整機強度大、韌性高,在長期的振動工作過程中不易變形,確保了設備的高效耐用。同時,獨te的網架設計使得更換篩網變得極為簡易,繃緊度高,單人即可輕松操作,換網過程僅需 3 - 5 分鐘,極大地提高了設備的維護效率,減少了停機時間,為企業(yè)的連續(xù)生產提供了有力保障。
機體部分:機體同樣采用不銹鋼材質打造,與物料接觸的表面光滑平整,便于物料流動,防止物料殘留和堆積。全封閉的結構設計,有效避免了粉末飛揚、液體泄露等問題,既保障了工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生,又減少了物料的浪費和損失。此外,設備的出料口方向可根據實際生產需求沿圓周任意改變,靈活性極gao;篩網層數(shù)可根據篩分工藝要求隨意組合,最多可達五層,建議使用三層,以滿足不同物料和不同篩分精度的需求。
高精度篩分:通過精準調節(jié)上下重錘相位角,實現(xiàn)物料的精確篩分,篩分精度高達 95%,能夠有效分離出極細微的顆粒,可篩至 500 目或 0.028mm,滿足了眾多對粒度要求苛刻的行業(yè)需求,如醫(yī)藥、化工等領域的精細粉體篩分。
高透網率與產量:先進的結構設計使得物料在篩面上的運動更加合理,透網率高,大大提高了篩分產量。同時,篩網結實耐用,減少了因篩網頻繁更換而帶來的生產中斷,進一步保障了生產效率。
防堵網設計:
彈跳球清網:針對 100 - 200 目篩網的應用場景,如面粉、奶粉等物料的篩分,配備了彈跳球清網裝置。在設備運行過程中,彈跳球不斷撞擊篩網,有效防止物料堵塞篩孔,確保篩分過程的順暢進行。
超聲波清網:對于 400 - 500 目篩網的超細、難篩分物料,如碳化硅微粉、醫(yī)藥中間體等,采用超聲波清網技術。超聲波發(fā)生器產生的聲波通過換能器轉換為振動波,作用于篩網上,能夠高效清除堵塞在篩孔中的微小顆粒,顯著提高篩分效率。
連續(xù)作業(yè)能力:雜質、粗料能夠自動排出,設備可實現(xiàn)連續(xù)不間斷作業(yè),無需頻繁停機清理,提高了生產的連續(xù)性和自動化程度,特別適合大規(guī)模生產的企業(yè)。
體積小巧與便捷移動:設備體積小,不占用過多空間,且移動方便。無論是在新建的現(xiàn)代化廠房中,還是在空間有限的既有生產車間內,都能輕松安置并靈活調整位置,滿足企業(yè)不同的生產布局需求。
型號 | 公稱直徑(mm) | 篩面直徑(mm) | 有效篩面面積(m2) | 最大入料粒度(mm) | 處理量(噸 / 小時) |
XZS - 400 | 400 | 340 | 0.09 | <10 | 0.1 - 0.5 |
XZS - 600 | 600 | 530 | 0.22 | <10 | 0.2 - 1 |
XZS - 800 | 800 | 720 | 0.4 | <20 | 1 - 3 |
XZS - 1000 | 1000 | 900 | 0.63 | <20 | 2 - 5 |
XZS - 1200 | 1200 | 1100 | 0.95 | <20 | 3 - 8 |
XZS - 1500 | 1500 | 1400 | 1.5 | <20 | 5 - 10 |
食品與調味品行業(yè):適用于面粉(200 - 300 目分級)、糖粉(300 - 400 目除雜)、奶粉(150 - 200 目團聚物分離)、果汁(50 - 100 目果肉分離)、醬油(200 目膠體過濾)、酵母液(100 目菌體回收)等多種食品及調味品的篩分與過濾,確保產品的品質和口感。
化工與新材料行業(yè):可用于樹脂粉(325 - 500 目)、顏料(200 - 325 目)、活性炭(100 - 200 目)等超細粉體的處理,以及防爆型 XZS 旋振篩用于處理易燃的鋁粉、鎂粉等危險物料,滿足化工生產中的高精度篩分和安全要求。
醫(yī)藥與生物工程行業(yè):在原料藥分級(如抗生素 200 - 325 目、中藥粉 100 - 200 目、藥用輔料 150 - 250 目)以及無菌過濾(注射液 0.22 微米除菌、生物發(fā)酵液 50 - 100 目菌體分離)等方面發(fā)揮著重要作用,保障藥品和生物制品的質量安全。
環(huán)保與固廢處理行業(yè):可用于印染廢水(50 - 100 目懸浮顆?;厥眨㈦婂儚U水(100 - 200 目重金屬離子截留)等廢水處理,以及建筑垃圾(20 - 40 目骨料篩分)、電子廢棄物(50 - 100 目金屬粉末回收)等固廢資源化利用,助力環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。
礦物加工與陶瓷行業(yè):適用于石英砂(80 - 200 目)、氧化鋁(150 - 325 目)、碳化硅(200 - 400 目)等礦石的分級,以及陶瓷釉料(100 - 200 目)、耐火材料(80 - 150 目)等泥漿的過濾,提高礦物加工和陶瓷生產的效率和質量。
安裝前準備:
仔細檢查電機標牌,確保其參數(shù)與實際使用要求相符。
使用 500 伏兆歐表測量電機絕緣電阻,若電阻值不符合要求,應對定子繞組進行干燥處理,烘干溫度嚴禁超過 120℃。
全面檢查電機各緊固件,防止出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
查看電機表面是否存在損壞、變形等情況。
手動轉動電機,檢查其轉動是否靈活,如有異常,需及時排除故障。
檢查供電電源,確保無缺相問題,并進行空載運行 5 分鐘,觀察電機運行狀態(tài)。
安裝過程:
將設備電機牢固地緊固在光滑、平整的安裝面上。
電機可根據實際情況選擇水平安裝方式。
電機引線采用四芯橡膠電纜 YZ - 500V,連接電源時,引出線電纜不得有急折,并與振動體可靠固定。
務必確保電機有可靠的接地,電機內設有接地裝置,引線端有明確標志,也可利用底腳堅固螺栓進行接地。
調試要點:旋振篩啟動初期,需每天至少檢查一次地腳螺栓,防止其松動。當電機旋轉方向不符合要求時,只需調整電源相序即可。同時,要保證電機潤滑良好,每運行二周左右,通過油杯加入適量鋰基潤滑脂(ZL - 3)進行補充。若采用密封軸承,電機則無需安裝油杯。
日常維護:
啟動前檢查:仔細檢查粗網及細網是否存在破損情況,確保每一組束環(huán)都已鎖緊。
啟動時觀察:設備啟動過程中,密切注意有無異常雜音,觀察電流是否穩(wěn)定,設備振動有無異狀。
使用后清理:每次使用完畢,應立即對設備進行全面清理,保持設備清潔。
定期保養(yǎng):定期檢查粗網、細網和彈簧是否出現(xiàn)疲勞及破損現(xiàn)象,查看機身各部位是否因振動而產生損壞。對于需要添加潤滑油的部位,必須定期進行加油潤滑。同時,本機累計運行 1500 小時后,應重點檢查軸承,若軸承有嚴重損傷,需立即進行更換。另外,當本機停置較長時間后再次使用時,需使用 500 伏兆歐表測量絕緣電阻,其值應大于 0.5 兆歐。
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 解決方法 |
篩網堵塞 | 物料含水量高、顆粒形狀不規(guī)則、靜電吸附等 | 采用相應的防堵網措施,如增加彈跳球數(shù)量、調整超聲波功率;對物料進行預處理,降低含水量、改善顆粒形狀;安裝靜電消除裝置 |
設備振動異常 | 地腳螺栓松動、電機偏心重錘位置偏移、篩網張緊度不均 | 緊固地腳螺栓;重新調整電機偏心重錘相位角;均勻調整篩網張緊度 |
產量降低 | 篩網破損、入料量過大、激振力不足 | 及時更換破損篩網;控制合適的入料量;通過增減重錘配重塊調整激振力 |
設備應裝設完善的電氣保護裝置,以確保操作人員的人身安全和設備的正常運行。
在設備運行過程中,嚴禁打開設備的防護裝置,避免物料飛濺或人員接觸運動部件造成傷害。
操作人員應經過專業(yè)培訓,熟悉設備的操作流程和安全注意事項,嚴禁未經培訓的人員擅自操作設備。
定期對設備進行全面檢查和維護,及時更換磨損的零部件,確保設備始終處于良好的運行狀態(tài)。
在處理易燃易爆物料時,必須選用符合防爆標準的 XZS 旋振篩,并嚴格遵守相關的安全操作規(guī)程。
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